隨著科技的逐漸發(fā)展，使得各行各業(yè)也越發(fā)追求環(huán)保循環(huán)的發(fā)展，由于鋰電池本身具有能量高、循環(huán)壽命長、自放電小、無記憶效應和污染小等多個優(yōu)點，

而被廣泛應用于各種電子設(shè)備，例如：移動電話、筆記本電腦、PDA、數(shù)碼相機、數(shù)碼攝像機等電子行業(yè)。不僅如此，鋰電池還被應用于各種儲能電源系統(tǒng)，例如：水力、風力和太陽能電站等儲能電源系統(tǒng)，以及各種電動行業(yè)，比如：電動自行車、電動汽車、電動掃地車等。

我們知道從鋰電池電芯的制造到電池PACK成組，焊接都是一道很重要的制造工序，鋰電池的導電性、強度、氣密性、金屬疲勞和耐腐蝕性，是典型的電池焊接質(zhì)量評價標準。鋰電池激光焊接機焊接方法和焊接工藝的選用，將直接影響電池的成本、質(zhì)量、以及電池的一致性。

在眾多焊接方式中，激光焊接技術(shù)以如下優(yōu)勢脫穎而出，首先，鋰電池激光焊接機能量密度高、焊接變形小、熱影響區(qū)小，可以有效地提高制件精度，焊縫光滑無雜質(zhì)、均勻致密、無需附加的打磨工作；其次，激光焊接機可標準控制，聚焦光點小，高精度定位，配合機械手臂易于實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)效率可以提升5~10倍，減少工時，降低成本，提高焊接效率，且外型美觀和密封性更好。

激光焊接技術(shù)一直以來都是鋰電池制造過程中必不可少的工序，各種材料都大量應用到激光焊接機，如不銹鋼殼、鋁殼、聚合物等。鋰電池激光焊接機所持有的高速是其他焊接技術(shù)所不能匹敵的，但是隨著行業(yè)的不斷發(fā)展，對激光焊接設(shè)備的效率和質(zhì)量也將提出更高的要求。